当新兴技术将提高卷筒纸胶印的效率和生产率

新兴技术将提高卷筒纸胶印的效率和生产率

目前，在轮转胶印技术中溶入了许多激动人心的新工艺此时可使用PU材料进行3D打印和一些新兴技术，这些新技术和新工艺很快会产生一股冲击波，对现有技术带来很大的影响。本文介绍的新技术主要集中在常规热固型卷筒胶印机上，当然也有一些将影响冷固型印刷机市场。

未来的热固型卷筒纸印刷机的效率和生产能力将有很大的更高，减少了印前作业准备时间，色彩更加稳定一致，套准的精度也更高，对环境的污染问题更小，还可与全球络联，远程监控印刷机的运转情况。为此，印刷机制造商采用了各种相关技术来达到这些目的，包括AC交流伺服电动机、光缆技术、几乎完全封闭的热辐射控制系统、闭环色彩控制及一系列自动化特征。不久还会出现的新技术包括：静电辅助干燥、单流体油墨和远程诊断等。

朝着无轴印刷的方向发展

随着一些公司（如Rexroth Indramat公司）在同步交流伺服驱动技术上的不断改进，无驱动轴的印刷机将很快成为印刷机制造厂家的标准。其实无轴技术并不是新生事物，早在二十年前它就在印刷工业中出现了，当时主要应用在联线折页机上驱动折页机独立地运作，减少了时间上的问题。而伺服电动机技术是最近才被一些制造商应用的，他们在印刷机的每一个驱动单元上安装一个独立的交流电伺服电动机，安装的部位包括：印刷连接器、卷筒纸架、冷却辊及折页机。

每个电动机都经由光导纤维与中央控制器相塑料仿佛能够承受200%或更大的拉力连接，可以独立控制，确保所有的单元在速度、位置及转矩方面保持同步。95年的Drupa展览会上展出的 KBA Compacta215型机器，是第一台完完全全的无轴印刷机。

无轴印刷机与传统的线性轴承印刷机相比有很多优势，如可以通过减少机械错误而得到更高质量的印刷品。

因为一台线性轴承印刷机的所有单元都是在齿轮、链条、离合器、皮带及终端联接的皮带轮的带动下保持同步运转的。在任意点上的轻微齿隙（由齿轮上轻微的运动引起的）直线传到紧接的机组单元，由此所引起的机械误差导致了过早的加速或减速，这些轻微的误差不断累加，可以引起颜色套准及卷筒纸拉紧控制等很重要问题的发生。而无轴印刷机上每一个独立的电动机是电动同步的，可与其它电动机在微分内（或0.008度）同步，任何小的误差不会在流程上传播而引起严重的机器故障。

此外，无轴印刷机还可进行更大的张力控制，因为每一个机组的速度是单独控制的。驱动每个机组的电机可以以低于或高于印刷机速度的某个百分比速度运行，其结果是可以得到更高的张力控制。

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