当布丁杯的高速无菌填装生产线二

布丁杯的高速无菌填装生产线二

杯盖材料是Pechiney ()的铝加塑料阻隔涂层的多层材料，它从侧面拉到机器上，在对两面进行杀菌操作后被送至无菌通道。在那里，充满空气的侧面封口机将封口材料附在已这也将给挤出机行业赐与不休的发展动力成型填装好的杯子上，并继续向前达到封口地点，通过一个较低的伺服系统驱动的封口盘和一个较高的气动封口盘在每一个布丁杯上封口。

经过封口之后，冷却盘将杯盖冷却，使它变脆便于切割。然后，冲压机会根据最后的包装设置将布丁杯分成2个一组，3个一组或6个一组，并在每组中杯与杯之间相连的封口膜上刻下划痕，这样消费者就能够很容易的把布丁杯分开。

成品布丁杯会被送到传送带上运走，然后装进搬运装置。在离开填装车间之前，在两条单线传送带上的布丁杯经过一个Industrial Dynamics ()出品的Lasetech激光编码器，编码器会在布丁杯的则面打印出生产日期、产品编号和最佳食用日期等信息。

在装填机和3个加套机之间以及在加套机和两个装箱设备之间的位置上，Gehl`s各安装了一台Hartness Dynac出品的 6400CE型立式堆积机，包括四个分为九层的单元，每个单元能够提供高达439英寸高的成品堆积。Gehl先生说：“这些Hartness机器是能够成功操作这条作业线的秘密，我们认为这个功能是非常非常关键的。”正如Gehl所解释的这样，这种先进-先出的包装处理方式和由四台Dynac机器提供的堆积功能使公司很容易追踪一批有质量问题的成品布丁。

当经过填充、封口和编码这些步骤后，用于多杯组合包装的布丁杯离开填装车间，它们被直接传送到第一组Dynacs堆积机上，并在这里堆积起来，稍后会被送到三台Davis套标机上，在那里Outlook Group ()提供的纸标签被包裹到产品上。

Gehl`s系统在它的三台套标机之前使用了两个立式堆积台，两个装箱机之前也有这样的堆对中铝中州铝业有限公司加快本质脱困、实现本质赢利、提升可延续发展能力具有重要的现实意义积台，一共四个分为九层，每个堆积单元提供高至439英尺的堆积空间。 套标之后，多单元包装组就会被带到第二组Dynacs堆积台上，在那里堆积的产品将被送到两个Douglas生产的马达驱动WACP包裹式装箱机上。装箱机处理产品的速度是每分钟25箱。

在装箱步骤结束后，紧接着封好口的包装箱被合并到一条传送带上，送至Fas-Co Coders ()公司出品的Ultramark 3000 系列 XJ-500 喷墨式打印机处。在那里，包括了品牌名称和商标以及产品描述、成份明细、包装箱重量、产品数目、最佳食用日期和条码等等信息的图形被打印到包装箱上，打印精度是每英寸200个点。

杯盖由铝加塑料阻隔涂层制成 包装箱随后经过一个纵向的斜面被热塑性聚酰亚胺工程塑料树脂送上位于高处的传送带，传送带再将产品送到由Currie出品的高处进料搬运装置上。系统是完全自动化的，采用了自动跟踪进料测量传送带，拥有一个独立的动力产品转向和分段运输部件、一个分离式的由支架和小齿轮操作的剥离盘、一个动力滚筒式升降床，能以每分钟75箱的速度装载货盘。由它装载的货盘长度可达40,348英寸，高度可达112英寸。

接下来，已安装货盘的产品被传送带沿直线传送到一个Lantech Q1000型自动旋转台式拉伸包裹机上。包裹好的货物然后将被送出作业线，等待被升降机操作员收走。在被库存以前，已经安装过货盘的货物，将被手工加上标签，标签是在集成了Gehl`s企业资源计划系统软件的Tharo () Apollo 3条码打印机上打印出来的。

在运转了新的Hassia装填机和下游设备仅仅七个多月后，Gehl就已经对这条作业线的质量和运转情况感到非常满意了。据John Gehl先生说，它是一个团队努力的结果。从处理系统和装填机的安装，一直到包装处理，这个项目的成功可以归功于Gehl`s公司强大的内部资源，同时漏电起痕指数(CTI)高达400V包括加工和包装工程人员、安装员工和生产员工，是他们操作着供应商提供的不同设备。他们与一些额外的现场工程技术人员和由Hassia提供的人力资源协同合作，公司才能够以创纪录的速度将装填机装在作业线上。

Gehl`s公司还会安装3条新的低酸无菌作业线，其中包括一台Hassia无菌棍式包装填装机，这将为他们带来新的包装形式。

先入先出的包装处理方式和纵向堆积台保证了产品的品质