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包装印刷加工新技术（二）

UV印刷+常规胶印

UV印刷机需要一些调节，以适应不同印刷厂家和印刷品的要求，UV印刷机组可与小幅面、中幅、宽幅胶印机结合。对于UV技术新手，我们建议，开始时采取UV印刷与常规胶印的运作模式，保证打底上光层符合UV印刷机的要求。将来，无水UV单张纸胶印机也将证明在包装印刷及加工中的优势，尤其印刷非吸收性承印物更具优势。随着UV技术衬料得到广泛认可，将推动无水UV单张纸胶印机的应用，UV技术还包括CTP无水印版和CTcP等技术。

塑料薄膜印刷需求呈增长趋势，以前这是印垄断的市场。有了UV技术，胶印厂家也可涉足这个市场。由于UV灯管的高温会影响承印材料的稳定性和套准精度，现又推出了新的UV固化系统，油墨或光油可在充满惰性气体或氮气的封闭室中固化，降低了对UV灯管的性能要求。

双上光机组

市场上除了单一UV固化设备外，现在已经有双固化装置面世，在普通胶印油墨上进行联机UV上光成为可能，而且成本显著减少。经过测试，特殊颜色的油墨表面也能进行UV上光，前提条件是这台印刷机必须有2个上光机组，它们中间有一个干燥区。

混合油墨 重点关注的加工技术

联机加工的另一项引人瞩目的新技术是混合油墨(Hybrid ink)技术，在单张纸胶印机上可以同时使用传统的矿物油型油墨和新型的混合油墨，但前提是印刷机要经过适当的改装。由于混合它采取了当前国际的伺服机电专业控制芯片和多通道数据收集处理模块油墨表面的化学性能实际上与UV油墨相同，在克服黏结不牢固、印刷品光泽度差等问题的同时，这种油墨还不会对橡皮布或胶辊产生溶胀作用。

实现覆膜效果

直到现在，漏印技术，如丝印刷技术是实现类似塑料质感效果的常用技术，但与单张纸胶印相比，其生产效率较低，因此不适合中等批量或大批量活件的印刷。为此，KBA的专家会同印刷油墨制造商sun Chemical和Epple联合推出了适用于大批量单张纸胶印的解决方案：在印刷机的第一色组中用混合油墨印刷图像、外圆磨床文字或其他需要着重强调的部分；然后经过UV干燥装置进行干燥和固化；在后面的色组中用常规的油型胶印油墨／光油进行印刷；最后是UV上光和UV固化。浓度计在最终的印刷品上，用混合油墨印刷的图文部分能够达到很高的光泽度，这在以前只能通过双层上光才能实现，不仅要占用更多的设备资源，直到肯定无卡咬负荷为止还要耗费更多的动力和能源。而用油型胶印油墨印刷后的图文部分，在常规油墨和UV光油的相互作用下则会呈现一种毛面、亚光效果。如果采用某种特殊的光油，在视觉和触觉上甚至还可以达到类似于覆膜的效果。<弹垫/p>

低投入的局部上光

利用混合油墨系统可进行局部上光，即使上光部位形状复杂，也能仅仅通过一个上光机构得到。过去，为单张由于丝杆如果有间隙的话将来做出的实验数据纸胶印局部上光需要一种特殊的印版，如由专业公司制造的感光树脂版，或是手工雕刻的上光版，不仅制版费用昂贵，并且还需要增加上版时间。而新技术能够同时使用两种不同的油墨，利用两种油墨印刷图文在光泽度上形成的鲜明对比，达到局部上光的目的。

胶印厂家在为印刷客户提供服务时总要面临一些问题，既要提供增值服务，价格又要合理，而且印刷效果要与众不同。由于印刷机械采用模块化结构，这就降低了进入上述UV技术的门槛。因此，即将到来的Drupa 2004是你权而是更加全面衡各种工艺和了解油墨、胶印机整体概貌的理想场所。毕竟，UV技术在未来的几年里将渗透到商业胶印中。